超音波塑膠熔接機型號-天潤高周波退火：

影響超聲波塑料焊接的因素?

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主要的因素包括聚合物結構，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學結構。

1、聚合物結構：非結晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。半結晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點（Tm熔化溫度）和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態，這也決定了這類材料熔點的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點的良好設計、與超音夾具的有效接觸、及優良的工作設備）才能取得超聲波焊接的成功。

超聲波金屬焊接機焊頭使用壽命

一只焊頭的使用壽命關鍵決定于兩個方面：一、材料，二、工藝

材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。

工藝方面:包括有加工工藝及后續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，后續處理包括熱處理及參數的修整，基于我公司選擇的材料，我們有的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭制作完成后，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。

超聲波金屬焊接機故障分析

1、發熱

焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由于材料本身的機械損耗及焊件發熱傳導所致。焊頭發熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱厲害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

2．嘯叫

當焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：

① 安裝螺絲是否已松動

② 焊頭是否產生裂紋

③ 焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。

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